环形模具价格-环形模具-天津众拓科技

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模具在使用过程中的注意事项：

(1)为防止片重差异，必须保证冲杆长度的一致性。特别是新、旧冲模配副使用时，更应注意长度的一致性；

(2)压片力的调整尽量小些，依片ji硬度合格为准，不要为追求片子越硬越好而过量调大压力，超压使用；

(3)装、拆模具时应按压片机说明书操作方法进行；

(4)压片结束后，应将冲模及时卸下，擦拭干净并及时涂油防锈备用。

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，环形模具，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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压片模具的选型

对于模具的制造，不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别，为了保证模具的质量符合生产工艺，在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注：首先是模具的安装尺寸，对于当前我国***生产中的冲模，其安装的尺寸分为多种类型，根据多年的研究，环形模具价格，目前已经总结了常用的几种模具类型，对于不同的***生产商家，其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸，而对于一些特殊的模具尺寸，其需要根据用户的要求对其进行设计。然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，环形模具厂家，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。***则是模具的热处理，这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响为主要的因素，对于模具的热处理，其是根据用户的需求对其进行确定的，环形模具厂，而用户自身无法对其进行控制，因此，在生产的过程中，厂家需要对其进行有效的控制。