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压片模具常出问题及解决方案

药片的密度不一致，脆碎度也不一致

2.1 、有可能上面两个原因造成。

2.2、药粉中料斗当中分层，物料下落不畅；药粉多次回收使用，造成一些物料的流动性不好；料斗当中颗粒和粉末分层，需要减少颗粒的大小差异，降低设备的振动，降低设备生产速度。

2.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

3、压片机振动太大

3.1、传动皮带磨损。

3.2、冲头的长度不一致，或者冲模混装。

3.3、压片操作压力使药片的密度接近***大值，即药片接近不可压缩。

3.4、压片推出时力量太大。 a、出片导轨磨损b、物料当中需要增加附料，也可以在中模内孔倒角，降低出片时的压力。c、中模孔径当中被压出环型，出片阻力较大。

3.5、压力设置不正确，环形模具厂，压力设置达到了冲模承载压力的极限值。

天津市众拓科技发展有限公司是***研发、生产及经营高校、院所实验室专用仪器设备的实体企业。

压片机模具在试用期间需要注意那些事项

压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，环形模具，甚至损坏机器。

因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。

此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

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压片机模具的装置与调整

①旋松下模轴上的锁紧螺钉，将下冲杆插入下模轴的孔中；

②取下工作平台左侧的四氟盖，旋松冲模紧固组合，将中模板上的中模安装孔清理干净；

③将中模垂直放在中模安装孔上方，用手提起下冲杆，将下冲杆头部纫入中模孔内，垂直向下用力将中模按入中模安装孔内，中模上表面应与模板上表面平齐或略低，控制在0—0．05毫米之内：

④将下冲杆拉下插入下模轴孔到底，锁紧螺钉不要旋紧；

⑤松开上模轴上的锁紧螺钉，将上冲杆装入上模轴的孔中，并要装到底，注意上冲杆的缺口面要对准锁紧螺钉，同时旋紧锁紧螺钉，使上冲杆安装牢固；

⑥用手转动驱动手轮(按照红色箭头标示方向)，使上冲杆缓慢下降，在头部进入中模孔内，环形模具价格，旋紧冲模紧固组合，使中模安装牢固，盖上四氟盖，再旋紧下模袖上的锁紧螺钉，使下冲杆安装牢固；

⑦转动驱动手轮，反复数次使上冲杆头部纫入中模孔，无碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新安装调整直到合格为止。