北京圆形电加热模具厂优惠报价 天津众拓科技

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单冲的模具 压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲压片机冲模和旋转压片机冲模之分。单冲压片机和旋转式压片机的冲模根据规格、直径大小、片ji形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。

圆形冲模:浅弧圆冲、深弧圆冲、斜平圆冲、纯平圆冲异形冲模:除圆形以外的几何形状，诸如椭圆形、键形、三角形等具体需要什么样的冲模，均可根据需方要求定做。

1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境，提供基本的紧固平整的地面时基础的。

2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。

3、因为整个压片机压制对象为粉末状态原料所以在其中尽量避免其他类型的杂物混入。

4、粉尘问题一直是国产压片以及大部分进口压片机机需要认真对待的问题，因此需要注意粉尘的污染以及清除。

压片机的时候压力是必须得根据实情来调节的，这是必不可少的。上冲在模孔中下行量调节。有的压片机在压制过程中是上冲下行，有的时候是下冲上行，上下冲相对运动完成压制整个过程。上冲下行机构来做压力调节。

压片机一些方面有特殊要求的结构上也是有针对性的,在运用上也是需求留心一些东西的,异型冲模压片机的结构跟运用要求:***要是在异型冲模约束出来的话,冲模是有必定的***要求的,比方方形,三角形,椭圆形等形状。转台的上冲杆对压片机结构上是有要求的，在冲模上前进要求是因为上冲杆需求带定向键,在设备的进程中跟转台的上冲杆是调和的。

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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