西安粉末压片模具加工常用指南

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压片机模具在试用期间需要注意那些事项

压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。

因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。

此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

压片机模具日常维护：

1、新购进的模具由车间机械员接收并进行验收，合格后交压片班组长再次确认。 　　

2、接收后需除去外包装，除去防锈油后用95%乙醇进行清洗消毒，方可存放于模具间存放待用，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。

1、压片机剂量操控原理

调理***分量和形状的办法，是调理下冲伸入中模孔的深度来改动实践的高度,从而改动***的形状和分量。

2、如何操控***的硬度和厚度

调理模圈内有高度表，调理高度就能到达***的厚度和硬度

3、调理***分量

安装在压轮底部的压力感应器能感应到冲头和压轮相互作用而传来的力，这种感应力的大小以电平信号的强弱方式传递给操控单元（数模转换器），通过放大处理把模拟信号转变成数字信号并在人机界面的电脑显现屏幕上显现出压轮受压的数字改变。假如压力实践值与设定值有误差，在主动模式下为了让实践值跟从设定值的改变而改变，给出一个主动盯梢的程序指令，使填充器高度跟着压力的改变而上下做调整运动，也就是说片重也跟着压力的改变而改变。

压片模具常出问题及解决方案：药片有黑点

1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。

2、需要经常清理压片机，保护设备干净。

3、润滑油设置量太，或者润滑油使用不正确。由经验来讲，使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性，亢氧化性，分水性，抗泡性，更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好，设备在使用或者停用一段时间后，油的润滑性能降低，首先可能导致设备磨损，另外油和药粉产生的污垢也可能增加，然后由于离心力甩出来，造成药片的黑点多。

4、冲头的防尘圈不正确，或者键槽没有堵塞。

5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。

6、冲头和中模之间有粘合物，掉落到冲盘上面，导致黑点。